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          粗細粉分離器Product display首頁 > 產品中心 > 粗細粉分離器

          • 詳細說明
          • 外形尺寸圖
          • 用戶評價
          • 一、粗粉分離器用途

            高效粗粉分離器具有經濟實用、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便等特點。粗粉分離器主要用煤磨系統,生料系統、水泥系統。粗粉分離器處理風量一般為33000-38000m3/h。

            二、粗粉分離器概述:
                粗粉分離器是鋼球磨中貯式制粉系統的關鍵設備之一,其運行性能對鍋爐的運行及效率有很大的影響?,F在多數老電廠使用的UKKB型徑向擋板粗粉分離器,由于結構形式固有的缺限,加之設計選型的問題,使其在運行中暴露出制粉出力不足、煤粉過粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴重和制粉電耗高等問題,直接影響著鍋爐,乃至整個機組的經濟性和可*性。
                連云港邦德機械設備有限公司基于豐富的現場試驗和充分的實驗室研究,研制開發出SZCF型系列新型粗粉分離器。目前,屬于國內最新型式。經過實踐檢驗,該新型雙軸向多通道粗粉分離器優點有:具有優良的分離性能,低煤粉細度。調節性能好,阻力小、效率高,并適合于大風量運行,從而提高磨煤機出力,降低單位電耗,提高鍋爐的燃燒效率。
            二、粗粉分離器基本原理:
               粗粉分離器和細粉分離器差不多含塵氣體從進口進入旋風筒的蝸殼后,形成旋轉氣流,由于粉塵和氣體的質量不同,粉塵料子由于離心力大而甩向旋風筒壁,沿筒壁落入錐體,而凈體的氣體,沿旋風管的內壁經排風管排入大氣,灰斗的出口接鎖風閥,可采用回轉下料器或單雙層翻板閥。雙軸向多通道粗粉分離器的分離機理分為三級。第一級分離是由于氣粉兩相流以大約16至18m/S的速度進入分離器,由于截面積突然增加, 氣流速度降低(約4m/S),此時大顆粒發生重力沉降。加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體內壁附近被分離出來。二級分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。三級分離是由于軸向檔板的導流作用,氣流在上部空間形成一個旋轉流場,大顆粒被甩到四周,小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大,三級分離中仍然有重力分離。
            徑向型分離器只有兩級分離即重力和離心分離。二者的比例約為1:5?,F在新型軸向型分離器三者之比約為2:3:1。
            三、粗粉分離器結構特點:
                1、徑向型和老式軸向型粗粉分離器結構特點
                (1) 煤粉氣流進入粗粉分離器,既受到內錐體下部的撞擊錐的迎面阻擋,使氣流折向,不能在內外錐體間形成均勻流場,在外錐體內壁附近形成一層較高速的氣流,不利于下部的重力分離。盡管入口處氣流受到撞擊,使部分粗大顆粒速度降低,但由于入口氣流速度較高,被撞回的顆粒又被高速氣流帶起。又由于被撞擊錐折向的氣流,被內錐體內二次分離出來的顆粒,在內錐體出口處再次托起,形成了分離器內的無效循環。
                (2) 徑向型和老式軸向型粗粉分離器由于撞擊錐的折向作用,使得與撞擊錐同一水平位置的下錐體內壁磨損嚴重,經常出現漏粉現象。
                (3) 粗粉分離器內錐體與撞擊錐間的鎖氣器經??ㄋ?,使風粉由些短路導出,分離效果極差。
                (4)由于徑向粗粉分離器的結構局限,使下部的一次分離不夠充分,而在出口處單憑以離心和慣性分離為主的三次分離不能達到良好的分離效果。加之,出口管與徑向葉片很近,出口的導流和抽吸作用影響著旋轉分離場的形成,部分顆粒甚至短路而流入出口管,分離效果很不理想。
                (5)徑向粗粉分離器的流動阻力較大。
                徑向粗粉分離器結構上的這些特點,形成流場分布和分離機理不盡合理,多年的運行實踐中屢顯弊端,迫切需要更新換代或技術改造。
                2.新型雙軸向多通道型粗粉分離器結構特點:
               (1) 粗粉分離器入口管處采用擴口管,使氣流速度達到一個較合理流速(約17m/S)。有利于分離器下部分一次分離(重力分離)
               (2) 粗粉分離器取消徑向擋板,封閉內錐體。由于內錐體下部是一倒三角錐,改善了下部氣流流場分布,流場分布均勻,氣流平均速度較低,加強了重力分離效果。
               (3) 粗粉分離器在上部內、外筒體間,裝有雙軸向型擋板,多通道由于其對氣流的撞擊和折向作用,形成了撞擊和慣性分離。加之此處的流速相對較低,分離效果明顯。
               (4) 粗粉分離器由于軸向擋板的導向,在分離器上部空間形成軸向旋轉的流場。又因上部空間較大,氣粉兩相流在此得到較充分的三次分離(離心分離)。
               (5) 粗粉分離器內錐體封閉,防止了氣流短路。流場分布均勻,平均速度降低,下筒體加裝防磨襯套磨損大大減輕。
               (6) 粗粉分離器出口管徑增大,上部及出口管磨損減輕。上部出口加裝旋流導向葉片,流動阻力大幅度減少。
            四、粗粉分離器運行特點:
                1、粗粉分離器具有結構簡單,安全可*、調節靈活,范圍較大。
                2、新型雙軸向多通道型粗粉分離器運行或技改后,經試驗,可使制粉系統出力提高25%,制粉系統電耗下降15%(約4.3kwh/t),煤粉細度降低約10%。
                3、新型雙軸向多通道粗粉分離器比徑向型阻力下降約400Pa,增加了系統的通風量,為現有制粉系統在大風量和大出力下運行奠定了基礎。
                4、新型雙軸向多通道粗粉分離器的效率由33.8%提高到52%,循環倍率降低。煤粉的均勻性亦有所改善。
                5、原徑向型粗粉分離器下錐體和出口管徑磨損嚴重,軸向型各部件磨損明顯減輕。
                6、新型雙軸向多通道粗粉分離器可以使煤粉細度(R90C)明顯減少,對穩定燃燒和降低燃燒損失非常有利,必將帶來鍋爐燃燒效率的大幅度提高,產生巨大的經濟效益。



            細粉分離器 


            一、細粉分離器概述:

                細粉分離器是一種高效型細粉分離器。獨特的結構型式和合理的結構參數及選型,使它在保證分離性能具有較高的效率和較小阻力的前提下,采用了較少的金屬消耗量,且布置上很方便??蓮V泛應用于大型燃煤鍋爐中貯式制粉系統和小型燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置。

            二、細粉分離器工作原理及結構特點:
                

            細粉分離器的工作原理是利用重力分離、離心分離,使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內作旋轉運動,固體粒子、離心力甩向外筒壁并向下運動,由下部排塵口排出,凈化后的氣流由頂部排氣口排出。細粉分離器其最大特點是:入口用直切式,異型入口結構,減少了進氣與內部旋流的相互干擾,有效地組織了分離器的氣流工況,提高了分離器的效率。在排氣管內裝有適當形式的導向葉片,減少了分離器的阻力,從而保證了該系列產品具有良好的性能。

            三、細粉分離器規格:
                  細粉分離器常用的從φ1050~φ3500mm等規格可適用的風量范圍:10000~120000m  H,進口速度為16~21m/s,筒體速度為2.6~3.5m/s,按進口速度計算的阻力系數為6.2~6.5,按筒體速度計算的阻力系數為240~250,效率不低于85~90%。

            四、細粉分離器安裝運行及維護:
              細粉分離器的組裝,支撐及管道連接,應按有關圖紙和技術規定執行,并符合原水電部頒發的《電力設施及驗收技術規范》《SDJ-245-88》,各部位的焊接必須嚴格保證其氣密性,排氣管與筒體、錐體(特別是排塵口)之間的不同心度必須控制在0.3~0.5%以內;每次小修時,均應打開人孔門及防爆門,及時清除各部位的積粉,仔細檢查各部位的磨損情況,以進行必要的檢修或修補。
            五、細粉分離器對老式細粉分離器的技術改造:
                  針對目前電廠老式細粉分離器效率低的情況,很有必要對其進行技術改造,使其各部分相關尺寸更為合理,更為優化,則可顯著提高分離效率,這對于難燃燒的無煙煤,有利于燃燒,可降低飛灰可燃物,減少機械不完全燃燒損失,從而提高鍋爐運行經濟性和安全性,對老式細粉分離器進行改造,根據分離器進口斷面的動力矩和出口斷面動力矩相等的原理可以推導出*近細粉分離器壁面處的相對離心力P0的關系式。
            公式

            式中:∑f ----- 細粉進口切面積之和
            R0   ----- 細粉進口氣流和轉矩
            Rp   ----- 排氣管半徑
            B   ----- 細粉進口頂蓋傾角
            ∑  ----- 初始動量矩減弱系數
            Ф0 ----- 引入管能量損失系數

            從上式可以看出,相對離心力PD與有關,這個數我們稱為幾何綜合數,是表證細粉分離器結構是否合理的判別數,通過大量試驗表明,細粉分離器的離心力隨幾何綜合數的增大而增大,到某一幾何綜合數時達到最大后又開始下降,故有與最大離心力相應的最佳幾何綜合數存在,通過大量的試驗及實踐證明最佳綜合數在0.3-0.4之間的合適。

               綜上所述,細粉分離器的技術改造是有理論與實踐根據的,一般改造后的效率可提高3.4%-5%。以N200MW    機組為例,改造后效率提高到3.4%時,可使鍋爐效率提高0.59%-1.1%,老鍋爐效率按85%計算,鍋爐效率提高1%,可省煤4.94/KW,據此鍋爐效率提高0.59%,可省煤2.91g/kw. 若機組按年發電量142億千瓦時計算,則每年可省標準煤4200噸,標準煤單價以400.00元/噸(參考)計算,則合并可省費用約168萬元左右。由此可見,對電廠老式細粉分離器進行技術改造,取得的經濟效益是相當顯著的。
            六、細粉分離器供貨范圍及訂貨須知:
                1、訂貨時應注明,細粉分離器的旋向(俯視)分左(Z、順時針)右旋    (Y、逆時針)。
                2、應注明細粉分離器是否需防爆型,型號、規格及特殊要求。
                3、對進行技術改造的電廠,需提供老式細粉分離器的外形圖、規格及主  要有關參數。


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